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粉末涂料常見問題

 

故 障

原 因

處 理 指 南

粉末與噴涂工件之間的吸附性差或噴后易掉粉

無高壓或高壓不足

修理靜電設備或調整電壓

工件和靜電發生器接地不良

檢查所有接地點

氣壓過高,噴粉太猛烈

調整噴槍氣壓

噴槍距工件太遠

調整噴槍位置

噴涂室抽風量過大

減少吸風量

工件內角存在靜電屏蔽效應

調整電壓、氣流或改用摩擦槍

工件表面有絕緣層

出去絕緣層

粉末顆粒分布不佳

更換品質好的粉末

涂層厚度不穩定,上粉不足或過多

噴槍出粉量不符合要求

調整出粉量

噴涂時間不佳

控制噴涂時間

靜電高壓不穩定

穩定高壓

輸送氣流不穩定

穩定氣流

粉末與噴涂設備不適應

調整設備及工藝

粉末受潮或高溫結塊

更換品質好的粉末

涂膜太厚

減少涂膜厚度

粉末涂料遮蓋率差

更換粉末

涂膜附著力及機械強度不足

固化溫度不足,時間不足或嚴重烘烤過度

調整固化溫度時間

表面處理不當

改進表面處理工藝

涂膜過厚

減少涂膜厚度

工件不適應噴涂

改變噴涂工藝方法

粉末質量差

更換新粉

涂膜有縮孔針孔、氣泡或表面缺陷

表面處理不當,除油不徹底,水洗后未徹底干燥

調整預處理工藝

壓縮空氣存在水、油

使用油水分離器除油除水

異物污染粉末

清潔回收系統或更換新粉

工件有氣孔、雜物

工作面作表面處理

粉末質量存在問題

檢查粉末揮發份并更換新粉

涂抹表面有粒子或異物

工件表面不干凈,不平整或有機械損傷

對工件表面進行再處理

前處理、磷化不好,水洗不干凈

調整前處理工藝

粉末質量存在問題

更換新粉

涂膜流掛

加熱速度、溫度太低

控制正確固化溫度

涂層厚度太厚

減少厚度,均勻噴涂

粉末質量指標“溶流”性能超范圍

更換粉末

涂膜桔皮

加熱速度,溫度過高或太低

正確固化溫度、時間

噴涂涂層太薄或太厚

均勻噴涂

靜電設備影響

更換噴涂設備

粉末質量指標“焦化”時間過短

更換粉末

涂膜光澤不足和色澤不均

固化烘烤時間過長,溫度過高

調整固化溫度,縮短時間

有其他粉末或異物混入

清洗設備,采用新粉

烘烤時有其它揮發性氣體

排除外部氣體干擾

前處理不當

除銹、除油干凈,水洗后烘干

噴涂固化設備或環境清潔衛生不良

清潔全過程,更換新粉

回收粉使用多

回收粉經過處理后再使用

粉末涂料粒度過粗或有異物

過篩或更換新粉

 

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